Im Bereich der Luftarbeit,, vertikale Mastaufzüge sind Schlüsselausrüstung, und die Stabilität und Sicherheit ihrer Leistung sind entscheidend. Die Ausrüstung kann jedoch bei langfristiger Verwendung auf mechanische Fehler stoßen, was die Arbeitseffizienz ernsthaft beeinträchtigt und sogar Sicherheitsunfälle verursachen kann. Daher sind die rechtzeitige Diagnose und Aufrechterhaltung mechanischer Fehler besonders wichtig.
Mechanische Fehler manifestieren sich in verschiedenen Formen. Zu den häufigen Problemen zählen instabile Hebebüßer, verlangsamte Hebebedeiung, Plattformschütteln, abnormale Vibration, strukturelle Deformation und Risse. Um diese Fehler effektiv zu bewältigen, müssen professionelle Wartungspersonal eine umfassende Überprüfung der Geräte durchführen, um den spezifischen Standort und die Ursache für den Fehler zu bestimmen.
Für instabile Anheben oder festgefahrene Phänomene ist die Überprüfung der Schlüsselkomponenten wie Hebensanleitungen, Walzen und Stützrahmen der erste Schritt. Verschleiß, Verformung oder Lockerheit dieser Komponenten wirken sich direkt auf den normalen Betrieb der Geräte aus. Wartungspersonal sollte die entsprechenden Komponenten sorgfältig zerlegen und eine detaillierte Inspektion durchführen. Wenn festgestellt wird, dass Teile stark abgenutzt oder deformiert sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt oder repariert werden. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen Zubehör, die die ursprünglichen Spezifikationen erfüllen, um die mechanische Leistung und Sicherheit der Geräte zu gewährleisten. Reinigen Sie gleichzeitig den Verschleiß der Führer und Rollen, um die Reibung zu verringern und ihre normale Gleitleistung wiederherzustellen. Die Auswahl der Schmiermittel sollte strikt den Empfehlungen des Geräteherstellers befolgen und nicht kompatibel oder unterer Schmiermittel zur Verhinderung von Sekundärfehlern verwendet werden.
Bei Rissen oder Deformationen in der mechanischen Struktur sollte das Wartungspersonal zunächst die Schwere der Risse oder Deformationen bewerten und gegebenenfalls berufliche Mittelwerte wie Ultraschalltests für eingehende Analysen verwenden. Bei geringfügigen Rissen kann die professionelle Schweißtechnologie zur Reparatur verwendet werden. Nach dem Schweißen muss jedoch der Stressabbau durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Stärke der geschweißten Teile mit der ursprünglichen Struktur übereinstimmt. Bei Teilen mit schwerer Verformung oder Rissen, die über den Reparaturbereich hinausgehen, sollten sie entscheidend ersetzt werden, um größere Sicherheitsrisiken zu verhindern, die durch strukturelle Instabilität verursacht werden. Beim Austausch von Teilen müssen die technischen Parameter des Geräteherstellers streng befolgt werden, um sicherzustellen, dass die Größe und die tragende Kapazität der neuen Teile den Entwurfsanforderungen entsprechen. Darüber hinaus sollten die Fäden von Anschlüssen wie Stützrahmen und Verbindungsschrauben sorgfältig überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Lockerheit oder Korrosion vorliegt und bei Bedarf festgezogen oder ersetzt werden, um die Stabilität der mechanischen Verbindung zu gewährleisten.
Bei der mechanischen Wartung ist Schmierung ein wichtiger Glied, der nicht ignoriert werden kann. Eine schlechte Schmierung verschlimmert den Verschleiß von Teilen und führt zu einem schlechten Betrieb der Ausrüstung. Daher sollten die Schmierpunkte während der Wartung zerlegt werden, alte Fett und Verunreinigungen sollten entfernt werden, und hochwertiges Fett oder Schmieröl sollten neu beantragt werden. Die Häufigkeit der Schmierung sollte vernünftigerweise gemäß der Nutzungsumgebung und der Betriebshäufigkeit der Geräte angeordnet werden, um eine Überleuchtung oder Unterlubrikation zu vermeiden.
Zusätzlich sollte für hydraulische Zylinder und Antriebsmechanismen neben der Inspektion mechanischer Teile auch der Qualität des hydraulischen Öls und der Versiegelung des Hydrauliksystems Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Verschlechterung oder Leckage von Hydrauliköl wirkt sich erheblich auf die Stabilität des Hebens aus. Bei Bedarf sollte das Hydrauliköl zeitlich ersetzt werden und die Dichtungen inspiziert werden, um eine gute Versiegelung und einen stabilen Druck des Hydrauliksystems zu gewährleisten.
