Vertikaler Gabelstaplerlift ist eine häufige vertikale Transportausrüstung für Hochleistungsmaterial mit den Vorteilen der kompakten Struktur, der starken Tragfähigkeit und des stabilen Betriebs. Es wird häufig für Logistik, industrielle Fertigung, Workshop -Kreislauf und Floor -Ladungshandhabung eingesetzt. Um den langfristigen stabilen Betrieb, die Sicherheitsleistung und die Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten, ist eine angemessene Betriebsumgebung äußerst kritisch.
Installationsraum und Betriebskanalanforderungen
Vertikale Gabelstaplerlifte sind normalerweise mit Gabelarmstrukturen und vertikalen Führungsschienensystemen ausgestattet, für die strengere Installationsraum und Verkehrsbereiche erforderlich sind.
Die vertikale Installationshöhe sollte die maximale Reise des Geräts plus der obersten Sicherheitsmarge erfüllen. Im Allgemeinen sollte ein zusätzlicher oberer Raum von mindestens 300 mm reserviert werden.
Die Pauschalinstallationsposition muss sicherstellen, dass die horizontale Übertragung und das Gabelstaplerdocking nicht optimiert ist. Es sollte einen Betriebspuffer von mindestens 1,5 Metern vor dem Eintritt und Ausgang von Waren geben.
Die Kanalbreite sollte die Plattformgröße, die Ladungsgröße und die Betriebsspur berücksichtigen. Die empfohlene Breite beträgt mindestens 1,8 Meter, um sicherzustellen, dass Gabelstapler oder Stacker den Betriebsbereich reibungslos eingeben und verlassen können.
Offensichtliche Gebietszeichen und Sicherheitszäune sollten um den Auftrieb eingestellt werden, um zu verhindern, dass andere Geräte oder Mitarbeiter versehentlich eintreten und die betriebliche Sicherheit beeinträchtigen.
Anforderungen für die Grundstruktur und die tragende Kapazität
Vertikale Aufzüge vom Gabelstapler sind meist schwere Geräte, und das Gewicht der Struktur sowie die Betriebslast steckt hohe Anforderungen an die Erdungspfadkapazität.
Das Installationsfundament sollte aus Stahlbetonstruktur mit einer empfohlenen Dicke von mindestens 200 mm und einer tragenden Kapazität von mindestens 3 Tonnen pro Quadratmeter bestehen.
Das Fundament muss auf Levelness getestet werden, und die maximale horizontale Abweichung sollte ± 3 mm nicht überschreiten, um die Installationsgenauigkeit und Hubstabilität der Führungsschiene zu gewährleisten.
Wenn in einer Bodenstruktur installiert wird, sollte eine qualifizierte strukturelle Konstruktionseinheit in Auftrag gegeben werden, um Lastberechnungen durchzuführen, um eine Siedlung oder eine Verformung zu vermeiden, die durch übermäßige strukturelle Tragung verursacht wird.
Für die Open-Loch-Installation sollte ein Stahlverstärkungsrahmen um das Loch eingestellt und durch chemische Anker oder eingebettete Teile zuverlässig mit der Strukturschicht verbunden sein.
Umgebungsanforderungen für Stromversorgungs- und Steuerungssysteme
Der Betrieb der Geräte hängt vom elektrischen Antriebs- und Steuerungssystem ab, und die Netzteilstabilität und die elektrische Umgebung haben erhebliche Auswirkungen auf die Leistung der Geräte.
Die Stromversorgungsspannung sollte gemäß den Gerätespezifikationen konfiguriert werden, im Allgemeinen 380 V dreiphasige Wechselstrom, der Schwankungsbereich sollte ± 10%nicht überschreiten und die Frequenz bei 50 Hz stabil sein.
Die Stromversorgungsleitung sollte eine unabhängige Schaltung verwenden, mit einem Luftschalter und einem Leckageschutz ausgestattet sein und ausreichende Erdungsdrahtpositionen reservieren, um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
Der Schaltschrank sollte in einem unabhängigen Raum installiert werden, der staubsicher, feuchtigkeitsdicht und korrosionsbeständig ist, um zu verhindern, dass Staub, Wasserdampf oder Öl in die Steuerkreislauf eindringen.
Die elektrische Verkabelung sollte wederbeständige und flammretardante Kabel verwenden und in Metalldrahttägern oder Brücken gelegt werden, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden, die durch freiliegende Linien verursacht werden.
Umgebungstemperatur- und Luftfeuchtigkeitsanforderungen
Die elektrischen, hydraulischen und mechanischen Komponenten des vertikalen Gabelstaplers haben einen bestimmten Bereich der Anpassungsfähigkeit an die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Betriebsumgebung. Das Überschreiten des Schwellenwerts wirkt sich auf den normalen Betrieb aus.
Die geeignete Arbeitstemperatur beträgt -10 ℃ bis 40 ℃. Spezielle Umgebungen wie Kaltspeicher und Heißverarbeitungsworkshops erfordern die Verwendung von Niedrigtemperatur- oder hochtemperaturbeständigen Komponenten und entsprechenden Schutzmaßnahmen.
Die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 40% und 85% kontrolliert werden, um elektrische Kurzkreise, Rost oder Verschlechterung des durch Kondensation oder hohen Luftfeuchtigkeit verursachten Hydrauliköls zu vermeiden.
Für heiße und feuchte Umgebungen sollte ein erzwungenes Belüftungssystem oder Entfeuchtungsgeräte eingerichtet werden, um den Betriebsbereich des Geräts trocken zu halten.
Wenn die Ausrüstung in einer Open-Air-Umgebung betrieben wird, sollten eine Regenabdeckung und ein sonnensicheres Isolationsbrett installiert werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung nicht von Sonne und Regen betroffen ist.
Schutzniveau und Staub und explosionssichere Anforderungen
Das Umwelts -Sauberkeit und das Sicherheitsrisiko des Gerätsbetriebsortes bestimmen direkt die Konfigurationsanforderungen des Schutzniveaus.
Es wird empfohlen, Elektrokabinen und Vertriebsboxen auf IP54-Ebene in allgemeinen industriellen Umgebungen zu konfigurieren, die einen guten Staub und spritzsicheren Fähigkeiten haben.
Wenn sie an Orten mit viel Staub (wie Mühlenmühlen, Zementanlagen) oder Gasumdrehung verwendet werden, sollten explosionssichere Kontrollkomponenten ausgewählt und nationale nationale Standards für explosionssichere Geräte-Zertifizierungen entsprechen.
Hydraulische Systemkomponenten sollten aus hochversiegelten und korrosionsresistenten Materialien bestehen, und Ölfilter und Returnölfilter sollten installiert werden, um zu verhindern, dass Fremdstoffe in den Hydraulikkreis gelangen.
Sicherheitspassagen und Personalisolationsanforderungen
Eine wirksame Isolation zwischen Personal und Plattformen muss während des Gerätebetriebs sichergestellt werden, um zufällige Verletzungen zu verhindern, die durch einen falschen Eintritt in den Hebebereich verursacht werden.
Der Hebebereich sollte mit einem Schutzzaun von mindestens 1,2 Metern hoch ausgestattet sein, und der Durchgang sollte mit einer Sicherheitstür mit einem ineinandergreifenden Gerät ausgestattet sein, das nur dann geöffnet werden kann, wenn die Plattform stationär ist.
Der Installationsort sollte mit klaren Warnschildern und Betriebsanweisungen ausgestattet sein, und Infrarot- oder Lasersicherheitssensoren sollten installiert werden, um das Anheben automatisch zu stoppen, wenn sich eine Person nähert.
Für multi-toorentypen Aufzüge sollten auf jedem Stockwerk unabhängige Sicherheitstüren und ineinandergreifende Steuerungssysteme eingerichtet werden
