Vertikaler Gabelstaplerlift ist eine weit verbreitete materielle vertikale Transportgeräte mit den Vorteilen der kompakten Struktur, der starken Tragfähigkeit und einem reibungslosen Betrieb. Es wird häufig in der industriellen Fertigung, in der Lagerlogistik, in der Bodenverteilung, in der automatisierten stereoskopischen Lagerhause und in anderen Szenarien eingesetzt. Die Betriebsleistung der Geräte wird nicht nur von den mechanischen, elektrischen und hydraulischen Systemen beeinflusst, sondern auch eng mit den externen Umgebungsbedingungen verbunden. Unter ihnen ist die Umgebungstemperatur einer der Schlüsselfaktoren, die die Betriebsstabilität, Lebensdauer und Sicherheitsleistung der Geräte beeinflussen.
Die Leistung des Hydrauliksystems wird durch Temperaturschwankungen erheblich beeinflusst
Das hydraulische System ist die Kernkraftquelle des vertikalen Gabelstaplers. Eine hohe oder niedrige Temperaturumgebung beeinflusst direkt die Viskosität des hydraulischen Öls und die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems.
Unter niedrigen Temperaturbedingungen nimmt die Viskosität des Hydrauliköls zu, die Flüssigkeit verschlechtert sich und der Startwiderstand der Ölpumpe nimmt zu, was leicht dazu führen kann, dass das System schwierig, langsam oder sogar nicht beginnt.
Eine hohe Viskosität wird auch dazu führen, dass der Druck in der Hydraulikrohrlinie zunimmt, und es ist leicht, Fehler wie Ölrohrbruch und Dichtungsringschäden zu verursachen, wodurch die Lebensdauer der hydraulischen Komponenten verkürzt wird.
Unter hoher Temperatur nimmt die Viskosität des Hydrauliköls ab, die Schmierleistung nimmt ab und es ist leicht, eine erhöhte interne Leckage, einen verringerten Zylinderschub und eine geschwächte Hebekapazität zu verursachen.
Langfristige hohe Temperatur beschleunigt auch die Oxidation von hydraulischem Öl, bildet Schlamm und Sediment, blockiert den Ventilkörper- und Ölkreis und beeinträchtigt die Systemreaktion und Kontrollgenauigkeit.
In extrem hohen Temperaturumgebungen wird die Alterungsgeschwindigkeit der Dichtungen im Ölzylinder beschleunigt, was zu Dichtungsfehler, Öllecks oder instabilem Systemdruck führt.
Die Stabilität des elektrischen Kontrollsystems nimmt unter abnormaler Temperatur ab
Das elektrische Steuerungssystem reagiert empfindlich auf Temperaturänderungen, was in direktem Zusammenhang mit den Funktionen der Kontrollgenauigkeit und Sicherheitsschutz der gesamten Maschine steht.
In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen verlangsamt sich die Arbeitsreaktionszeit einiger elektrischer Komponenten wie Schütze, Relais und Sensoren, und es können Verzögerungen oder Fehlfunktionen von Starts auftreten.
Niedrige Temperatur verursacht die Kapazität von Batteriekomponenten (z. B. UPS-Stromversorgungen), und das Steuerungssystem ist aufgrund unzureichender Spannung anfällig für Neustart oder Kontrollverlust.
Hochtemperaturumgebungen erhöhen die Innentemperatur des elektrischen Schrankschranks, was zu einer Überhitzung von Komponenten wie SPS, Wechselrichter, Leistungsmodul und häufigen Alarmen, Frequenzverringerungsbetrieb oder Fehlverstärkung führen kann.
Der langfristige hohe Temperaturbetrieb führt dazu, dass die Kabelisolierungsschicht zum Alter, den Klemmenblock zum Oxidieren und Lockern und das Risiko eines elektrischen Kurzschlusss oder eines elektrischen Feuers erhöht.
In Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit ist die Kontrollplatine anfällig für Kondensation oder Feuchtigkeitsabsorption, was zu Korrosion oder Kurzschaltkreis für Schaltplatten oder Schaltkreis führt, was die Stabilität des Kontrollsystems beeinflusst.
Das Risiko einer Verformung mechanischer Strukturen nimmt unter extremen Temperaturbedingungen zu
Die thermischen Expansions- und Kontraktionseffekte mechanischer Teile sind unter extremen Temperaturbedingungen signifikant, die einen gewissen Einfluss auf die Gesamtstruktur der Geräte haben.
Unter hohen Temperaturbedingungen kann die Ausdehnung von Metallstrukturen wie Führungsschienen, Plattformen und Gabelarmen zu einer Verringerung der Leitgenauigkeit und einer leichten Jamming oder Schüttung während des Plattformbetriebs führen.
In extrem kalten Umgebungen werden Metalle spröde und ihre Aufprallfestigkeit nimmt ab. Bei der Begegnung mit momentaner Lasten sind Mikrorisse oder Schweißrisse zu einem Anfall.
Komponenten verschiedener Materialien (z. B. Stahlkonstruktionen und Gummi -Teile) haben unterschiedliche thermische Expansionskoeffizienten, und Temperaturänderungen führen zu einer Lockerung von Verbindungen oder einem Versagen der Vorspannung.
Die langfristige Exposition von Plattformen in Hochtemperaturumgebungen ist anfällig für die Veränderung des Schichtalterns und der Farbunterschiede, wodurch das Aussehen und die Antikorrosionsleistung der Geräte verringert wird.
Die Effizienz des Schmiersystems wird durch die Temperatur erheblich beeinflusst
Der Schutz von beweglichen Teilen durch das Schmiersystem hängt von der Fluidität und Adhäsion des Schmiermittels ab, und diese beiden Indikatoren werden stark von Temperaturschwankungen beeinflusst.
Unter niedrigen Temperaturbedingungen nimmt die Viskosität des Schmieröls zu, der Reibungswiderstand zwischen beweglichen Teilen wie Lagern und Gleitschienen nimmt erheblich zu, und der Startverschleiß steigt erheblich.
Unter hohen Temperaturbedingungen ist Schmieröl leicht zu verlieren oder zu verdampfen, wodurch ein trockener Reibungszustand bildet und die Lebensdauer der Komponentenverschleiß und Verkürzung des Lebens ist.
Das Fett ist unter hohen Temperaturbedingungen leicht zu emulgieren oder zu zersetzen, wodurch Sedimente bilden, um den Schmierkanal zu blockieren, was zu Schmierungversagen führt.
In einer Umgebung mit häufiger Wechsel von heißem und kaltem Wechsel wird die Oxidation von Schmieröl beschleunigt. Es wird empfohlen, industrielle Spezialschmieröl mit Temperaturdifferenzbeständigkeit zu verwenden.
