Eine umfassende Inspektion vor dem Start der Ausrüstung ist die Grundlage für den sicheren Betrieb. Der Bediener muss den Status jeder Komponente der Geräte durch visuelle und manuelle Inspektion bestätigen. Überprüfen Sie zunächst, ob der Reifendruck den angegebenen Standards (normalerweise 0,6-0,8 mPa) entspricht, und stellen Sie sicher, dass die Stützbeine nicht deformiert sind und das Hydrauliksystem nicht undicht ist. Überprüfen Sie, ob die Batteriestärke über das Bedienfeld ausreicht. Es wird empfohlen, dass die verbleibende Leistung mindestens 30%beträgt. Testen Sie gleichzeitig die Reaktionsgeschwindigkeit des Notbremsgeräts, um sicherzustellen, dass es innerhalb von 0,5 Sekunden effektiv gestartet wird. Achten Sie besondere Aufmerksamkeit auf den Verriegelungsmechanismus der Plattform -Leitplanke, um zu bestätigen, dass sie bei einer Nennlast von 300 kg immer noch eine starre Verbindung aufrechterhalten kann, um Unfälle zu verhindern.
Die Planung des Betriebsbereichs sollte dem Prinzip des dreidimensionalen Raummanagements folgen. Wenn Sie beispielsweise vor dem Betrieb ein großes Speicherzentrum nehmen, müssen die Regal -Layout -Daten über das Warehouse Management System (WMS) erhalten, um den minimalen sicheren Abstand zwischen dem Ausrüstungsbewegungsweg und den Hindernissen zu berechnen. Es wird empfohlen, dass der horizontale Abstand ≥ 1,2 m und der vertikale Abstand ≥ 2,5 m beträgt. Beim Festlegen reflektierender Warnbands auf den Boden muss der maximale Verlängerungsradius des Geräts (z.
Alle Parameter müssen während der Installationsphase der Ausrüstung genau gesteuert werden. Bei der Einstellung der Stützbeine sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Vorspannkraft jedes Beins 200n · m erreicht. Der Plattformwinkel sollte in Verbindung mit einem digitalen Niveau eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Neigung der Arbeitsfläche innerhalb des Bereichs von ± 0,5 ° gesteuert wird. Beim Durchlaufen einer Standardtüröffnung (0,9 m × 2,1 m) muss die Ausrüstung auf die Mindestgröße (z.
Bei der Durchführung steigender Operationen muss das Prinzip der abgestuften Belastung befolgt werden. Wenn Sie zum ersten Mal starten, sollte zuerst ein leerer Lasttest durchgeführt werden, um zu beobachten, ob die Plattform steigende Geschwindigkeit bei 0,1 m/s stabil ist. Beim Laden von Fracht wird die "dreimalige Lademethode" für die allmähliche Beladung verwendet: Die erste Last beträgt 30% des Gesamtgewichts, um die Verformung jedes Anschlusses zu überprüfen. Die zweite Last beträgt 60%, um die Druckstabilität des Hydrauliksystems zu überprüfen. Bei schließlich auf Volllast belastet ist eine kontinuierliche Beobachtung von 10 Minuten erforderlich, um sicherzustellen, dass keine abnormale Vibration vorliegt. Bei der tatsächlichen Anwendung eines Kaltkettenlagers vermied der Betreiber erfolgreich den durch Frachtüberlastung durch diese Methode verursachten Gerätekippenunfall, um die Sicherheit und Stabilität des Betriebs zu gewährleisten.
Für die dynamische Überwachung während des Betriebs muss ein mehrdimensionales Überwachungssystem festgelegt werden. Die Betreiber müssen intelligente Sicherheitshelme tragen, um wichtige Parameter wie Herzfrequenz (≤120 mal/minute) und Umgebungstemperatur (-20 ℃ ~ 50 ℃) in Echtzeit zu überwachen. Das Plattformsteuerungssystem sollte Schwingungssensoren integrieren und automatisch Alarme auslösen, wenn die Schwingungsbeschleunigung 0,5 g überschreitet. Während des Wartungsbetriebs eines bestimmten Automobilherstellers stellte der Betreiber die Risse in der Basis der Geräte im Voraus durch das System, ergriffen rechtzeitig Maßnahmen und vermieden potenzielle Hauptsicherheitsunfälle.
Bei der absteigenden Operation sollte das Prinzip "dreistufiger Verzögerung" befolgt werden. Wenn die vertikale Aufzüge herumschieben ist 0,5 m vom Boden entfernt, der Puffermodus wird gestartet und die Geschwindigkeit wird auf 0,05 m/s reduziert. Nach dem Kontakt mit dem Boden wird es sofort in den Stützmodus umgestellt, um den Hydraulikdruck freizusetzen. Schließlich wird die Plattformposition durch ein mechanisches Sperrgerät fixiert. Dieser Betriebsprozess wurde effektiv in einem Krankenhaus-Renovierungsprojekt für Operationssaal angewendet, um die nicht zerstörerische Behandlung von Präzisionsmedizinern zu gewährleisten und die Sicherheit und Effizienz des Betriebs erheblich zu verbessern.
